宁夏桃气流膨化设备原理信息推荐「诸城众工机械」

1 果蔬变温压差膨化干燥技术

    变温压差膨化干燥又称非油炸膨化干燥(ExplosioPuffingD巧ing)、气流膨化干燥、压差膨化干燥等。是指物料膨化温度和真空干燥温度不同，在干燥过程中温度不断变化；压差是指物料在膨化瞬间经历了一个由高压到低压的过程；膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内部的水分瞬问升温汽化、减压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动***中高分子物质的结构变性，从而形成具有网状结构特征、定型的多孔状物质的过程[9-11]；在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包21。干燥是膨化的物料在真空(膨化)状态下水分的过程。

国外研究现状

2．1 果蔬变温压差膨化干燥设备的发展

    变温压差膨化干燥设备经历了一个较长的发展历程。DI一代果蔬脆片生产是一个经过改造的谷物膨化腔。原料装入膨化腔后，外部由蒸汽进行加热，同时膨化腔以一定的速度进行旋转，使加热均匀，对其内部进行加l压升温，然后突然打开膨化腔的盖子，被膨化的物料从膨化腔中喷出，落入准备好的金属网中。这类设备加工能力低、且凶腔内粗糙而容易使原料焦糊、易对食品造成污染、由于间歇性分批加工难以连续化生产。第二代膨化十燥设备内部采用了镀镍的设计，并且安装了一个减震器来减少膨化枪的后坐力，使用一个耐热橡胶圈代替了铅制品进行膨化枪的密封。第三代果蔬膨化设备是专门针对果蔬原料的膨化加工而进行设计的。在第二代设备的基础上减少了腔肇的厚度，加装了气压阀控制设备开关，重新设计了设备的导热系统，1～2 min即可达到设备需要的温度，缩短了加热时间[1]。以上三代设备属于分批干燥设备。为降低劳动费用，提高产量，更好地控制变温压差膨化干燥的过程，经过多年对膨化腔的研究和改进之后，1977年J．F．Sullivan等又膨化装置(ContinuousExplosionPumngSystem，下简称CEPs)。此外，1984年美国乔治亚州蓝莓协会也研究制造了一套生产连续式膨化干燥蓝莓的设备[1,13-15] 。CEPS的工作示意图见图1。主要由三部分构成：传送系统、加热系统和膨化系统。物料首先被切分成需要的形状，然后由喂料器送入到一个狭长的、密闭的传送装置中，在物料被运送的同时被加热到一定的温度，后物料落入到膨化装置中进行瞬间膨化。CEPS可以使膨化干燥条件稳定，更好地控制加工过程，利于提高产品质量；儿童休闲果脆片更是儿童喜欢的休闲零所以这类产品的安全健问题更是很多家长关系的问题。同时CEPS缩短了加工时间，降低了生产成本。

芒果渗透脱水和变温压差膨化干燥的研究

我国是世界上大的芒果生产国之一，然而目前芒果深加工的比例较低、采后损失极为严重。渗透脱水广泛地应用于果蔬加工的前处理，可与果蔬干燥技术组合使用，提高产品品质。变温压差膨化干燥是一种新型的果蔬干燥技术，它结合了热风干燥和真空冷冻干燥的优点，膨化产品品质优良，消费市场广阔。鉴于这种现状，本文对芒果的渗透脱水规律和变温压差膨化干燥技术进行了一定的探索，开发出新型芒果脆片产品。对于果蔬变温压差膨化干燥研究，国内石启龙等发表了有关果蔬膨化等文章，***对苹果变温压差膨化工艺进行了研究，得到ji优工艺为切片厚度5mm，均湿处理3d，预干燥含水率为18％，膨化温度为85～95℃，膨化压力为120kPa[36]。主要的研究内容和结果如下：

　　 1、对比研究芒果在不同浓度的蔗糖和果葡糖浆溶液中渗透脱水时发现，芒果的失水率、失重率、体积收缩率、水分扩散系数等均随着糖液浓度的增加(45％～65％)而增大，但高浓度的糖液会降低其固增率和固形物扩散系数；二是从相变段到增压段，物料内部能广泛形成相对密闭的弹性小室，同时，要保证小室内气体增压速度人于气体外泄造成的减、含压速度，以满足气体增压的需要。在65％果葡糖浆溶液中，芒果的水分扩散系数和固形物扩散系数分别为3.20min-1/2、0.35min-1/2。

　　 2、对比研究真空、脉冲真空和超声波技术对芒果渗透脱水的影响，结果发现同常规渗透比较，真空、脉冲真空和超声波技术都能有效促进水分和固形物的扩散，超声波处理下芒果的水分扩散系数极大(3.37min-1/2)，而真空处理下固形物扩散系数极高(0.46min-1/2)；J．F．sullivan(1983)铃薯和胡萝卜进行膨化干燥试验，确定了马铃薯的ji佳生产工艺：在93℃条件下热风干燥到含水率为25％，膨化压力为414kPa，膨化温度为176℃，应用CEPS马铃薯的膨化加工的产量为454kg／h。另外可知，真空、脉冲真空和超声波处理后芒果的渗透脱水效率有所下降。