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新型食品变温压差（非油炸）膨化组合干燥技术

新型食品变温压差（非油炸）膨化组合干燥技术，是由中国农业科学院农产品加工研究所研发。该技术，又称负压膨化干燥、气流膨化干燥或微膨化干燥等，在食品变温压差膨化组合干燥机理、工艺优化、设备改造、产品品质评价和新产品创制等研发方面具有原创性，整体研究达到水平。该技术已引起美国、欧盟、日本、韩国、新加坡和台湾等很多***和地区的重视，其产品被国际食品界誉为“二十一世纪食品”，是继传统热风干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸脆片之后的新一代干燥产品。经变温压差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素的含量均高于热风干燥，且发现浸糖预处理是导致柑橘皮中橙皮苷流失的关键因素。该技术已获得shouquan***发明8项。

该技术中试和生产装备成熟，自投入市场以来，已引起了国内外生产厂家的广泛关注，转让企业技术5家，还有数十家企业在论证投产。目前，该技术主要以生产苹果脆片为主，许多膨化产品在市场上还属空白，需求量达数千万吨，市场空间很大。

小型项目（年产100吨成品）的设备***为200万-300万元，流动资金为3000万-5000万元，收回***期限为1-3年。不同原料因鲜样含水量不同而使产品得率不同，一般得率为10-20：1，而膨化产品与鲜样市场销售价格比约为30-50：1，扣除生产成本，产品加工增值将达到0.5-1倍，利润相当可观。用膨化果蔬直接加工果蔬yingyang粉不同于果蔬榨汁后喷雾干燥生产的果蔬粉，前者含有更多的营养成分，如***、纤维素、矿物质等。

本研究采用果蔬变温压差膨化干燥设备,采用新鲜的甘薯做为实验原料,研究不同预处理条件对膨化甘薯脆片的品质影响;筛选影响甘薯脆片膨化干燥效果的关键因素,寻求甘薯脆片膨化干燥优选工艺参数;研究变温压差膨化干燥前后甘薯片的营养成分和微观结构变化,对比分析三种不同干燥方式对甘薯片物理性质、营养成分和微观结构的影响。本研究为后续深入研究甘薯变温压差膨化干燥技术提供一定的理论支持,对于我国变温压差膨化干燥技术的推广和规模化有一定的参考价值。本文对果蔬变温压差膨化干燥技术及其国内外研究的现状、发展趋势和应用前景进行了综述。

　　通过对膨化甘薯脆片合理工艺的研究,膨化甘薯产品理化性质、营养成分和微观结构的比较分析,以及对比研究不同干燥方式对甘薯脆片品质的影响,得出以下结论:

　　(1)预处理条件:加热糊化5min,预冻温度-20℃,预冻时间15h,渗透溶液为15％麦芽糖浆,渗透时间8h。果蔬变温压差膨化干燥技术”，听起来可能太***、太陌生了，一般人很难明白就里。单因素实验确定关键影响因素为:切片厚度为2mm,膨化温度90℃,抽空温度90℃,抽空时间1h,压力差0.3MPa,停滞时间20min。应用了三因子二次回归正交旋转组合试验设计,应用交互因素分析法和频数分析法优化甘薯脆片膨化工艺,合理操作参数范围是:膨化温度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥温度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥时间0.92h～1.20h。